实木复合门定制生产工艺有哪些

如今随着我国木门行业的快速发展阶段，木门的生产工艺技术也不断地升级，尤其实木复合门，近年已成为消费者优先选择的木门产品。实木复合门是以装饰单板为表面材料，以实木拼板为门扇骨架，芯材为其他人造板材料的木门。

一、实木复合门生产工艺

实木复合门的生产工艺就相对复杂，常见的生产工艺有以下几种：

1、下料（木料或人造板）构件加工构件饰面处理（贴面）拼装封边

该种工艺方法的特点是先把构件做好，表面处理好，然后再组装成门。由于饰面材料很薄，不具备修整条件，因而对构件的加工精度要求较高。另一方面，由于构件贴面是分别完成的，可以安排其纹理方向同实木门一致，以增强其实木感。

2、下料（木料或人造板）构件加工拼装饰面处理边角处理

该种工艺方法的特点是先把整体做好，然后再进行饰面处理。在贴切面之前可以对门坯进行修整。

3、制作门坯（木骨架或人造板胶合）铣削各种造型饰面处理

该种复合门的结构特点有点类似于空心门，但面板采用的是厚人造板，可以进行造型加工。其特点是其类似实木门的凹凸效果不是在构件拼装时自然形成的，而是靠刀具加工出来的，因而其造型具有灵活的可选择性。

二、水性漆涂饰工艺

水性漆涂饰工艺要求：

1、木门涂饰的基本要求是木纹理清晰、颜色纯正（色相、饱满度、光亮度）与高附着力。

2、底漆由UV底漆，UV透明腻子和水性丙烯酸醇树脂组成，以实现填充、遮盖的效果，且易打磨。

3、面漆为水性聚氨酯，实现亮度及饱满度的效果。涂布量要求：水性底漆20g/㎡；透明腻子35g/㎡；面漆20g/㎡。

4、着色要求：分三次进行，首先喷底色总量的70％；人机结合补色占总量的15％；面修色占15％；涂层成膜厚度约0.15mm

3.实木复合门通用件底漆涂饰

涂饰加工的白坯构件分为：线条、门梃、门芯板（镶板）等，加工要求光滑平整，无毛刺、无漏砂、无砂穿。

三、线条底漆涂饰

喷底色：按底色色板，采用专用喷涂机涂布乙二醇醚里氮型金属络合染料15g/㎡，黏度12；喷涂速度10m/s，风速20m/s。

喷涂头道水性底漆：使用专用喷涂机喷涂水性丙烯酸醇酯，以保护底色。喷涂量20g/㎡，黏度15s，喷涂速度10m/s，风速20m/s。

干燥：全自动立体干燥机，纵向进料速度为15m/s，移动干燥，运动方式及参数设定为：向上移动６m/min平移３m/向下移动６m/min横向出料。温度45，湿度40％~70％，风速1.5m/s，分区设定，独立排湿。表干10min，干燥时间为２min，冷却时间为10min。

抛砂：线条砂光机，采用百洁布仿型轮进行抛砂。

擦色：人机结合，线上机器接触式布轮上色、擦干，人工随线检验、补修颜色。

二次干燥：温度35~45Ｃ，湿度40％~70％，风速1.5m/s以上。表干20min，干燥40min，冷却20min。

喷涂ＵＶ底漆：采用真空喷涂机，涂布量为40g/㎡，进给速度20m/s，风速50m/s。要求涂膜均匀、无气饱、流挂、积油、漏涂等问题。

固化：ＵＶ冷光灯照射至半固化状态，即用研磨轮砂光时，较易砂出白色粉尘时为宜。

打磨：采用线条砂光机，用3Ｐ硬度、400#研磨轮、砂带等组合砂光。

重复７~９工序操作，全检，赋码存入通用件周转库，待组拼。

1、门梃底漆涂饰

生产模式同上，分两次完成坯料上下表面的底漆涂装。

工序１~６：喷底色、头道水性底漆、干燥、抛砂、擦色、干燥同1.3.1中１~６工序。

刮腻子：采用辊涂腻子机，采用高透明腻子，涂布量35g/㎡。

半固化：采用ＵＶ冷光灯照射，以手触有粘黏感、用240＃砂纸砂磨不出灰尘为宜。

ＵＶ底漆：采用辊补辊涂机（腻子与底漆组合滚涂机），ＵＶ底漆辊涂，涂布量35g/㎡。

全固化：采用ＵＶ冷光灯固化，要求手触无粘黏感，用320＃砂纸可砂出白色粉尘。

抛砂：高精度宽带砂光机＋异形砂光机，要求没有漏砂、砂穿现象，进给速度14~16m/min，在线检验、补砂。

翻转，重复１~１１工序进行门梃另一表面的涂饰。全检赋码，存放专用件过程库。

2、门芯板底漆涂饰

生产模式同门梃，由于芯板幅面较大，多采取喷涂底漆再裁切的方式生产。

主要设备包括：大幅面往复喷涂机、大型立体两列干燥机、高精度宽带砂光机、宽幅辊涂机等。

四、实木复合门专用件面漆涂饰

门梃、线条、芯板等通用件，经过底色、底漆涂饰以后，按订单指令进行机械加工，形成专用件，并配以连接件、施胶等，组装成门，其后进行面漆的涂装。

１）修色：要求颜色符合色板要求、均匀一致，无积色、无色花、无流挂或积油，表面光滑平整。

２）干燥：先在温度20;C左右、湿度65％~70％条件下表干20min；再在45~60;、湿度50％~60％条件下干燥40min；最后，在20;Ｃ、湿度40％~45％条件下冷却20min。风速范围均为1.5~2.5m/s。

３）面漆涂饰：要求表面光滑平整、无流挂、橘皮、颗粒、针孔等现象。

４）干燥同工序２

五、木门发展趋势

随着木门行业逐渐成熟，我国木门的发展将呈现以下几个趋势：

1、结构标准化

由于木门产品的结构标准化，相应的工艺也就标准化了，原材料的贮备也就有据可循，因此产品结构的标准化是其他工作的基础。但需要说明的是，结构标准化不等于产品标准化，尤其不是指产品规格尺寸的标准化。结构是标准的，规格尺寸是多种多样的，甚至造型都是多种多样的。

2、部件模块化

在产品结构标准化的前提下，将产品拆分为多个标准化或者相对标准化的部件，在生产加工过程中，可以将这些标准化的部件事先加工好，做好库存。生产的时候，直接使用这些半成品。这样做可以大大缩短产品的加工周期。

3、造型多样化

产品的外观丰富多样，而不仅仅只是平板门。充分利用标准化的结构、模块化的部件，通过多种排列组合，实现多种艺术造型。

4、管理软件化

很多时候，仅仅靠硬件是远远不够的，曾经有人总结：中国的木门企业管理水平低，从业人员素质低，这确实是一个现实。为此，通过软件来管理和规范木门的生产制造，也变得越来越重要。

5、安装便捷化

指安装工人在工地现场使用简单的工具，实现快速的安装。同时简化安装工人的操作，五金孔等所有的加工均在厂内完成，提高效率。