全屋实木家具数字化制造生产工序

随着全屋实木家具智能化发展，如今工业4.0数字化时代已经到来，传统的实木家具生产工作必将被CNC数控程序软件代替。从工件加工前的准备工作到工件加工，再到加工完成后的卸夹，都可以通过CNC全程数控操作，实现智能一体化。下面一起和全屋实木家具小编来看看具体介绍吧！

一、传统家具生产都有哪些工序呢？

1.干燥工序

在正式进入制作工序之前，首先要进行干燥板材，因为实木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成。木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材的干燥就显得特别重要。

2.木工工序

木工工序又分为以下6个步骤：画设计图和列材料单；选料和开料；刨平；开榫凿眼；起线打圆；认榫。

3.打磨工序

4.组装工序

组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺。“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”。用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。

5.上漆

上漆是实木家具制作工艺的最后一个流程，从古到今一直都没有失传的技术。当然了在数字化时代的实木家具生产也需要这些步骤，只是生产设备进行了改变。那么是哪些生产设备能够改进手工艺生产效率不高，产值也不高的状况呢？

二、原木板材干燥

给大家介绍一款120℃高温干燥窑，它专门用于松木干燥，能有效地脱去游离树脂，比常规的窑干燥速度能缩短80%，有效节约了热能和电能达到30%。可以改变木材颜色;减少木材心材、边材色差;能够保持木材天然光泽;可以缓解木材初始含水率梯度差;可以降低木材干燥缺陷发生的几率;同时，煮过之后不轻易开裂，有助于防腐。有专利设计的风筒和导流板，能有效提高能效高达25%。

三、板材备料加工

各行各业现在都有自己的自动生产线，那么家具行业也应该有一条属于自己的优选自动化生产线。

(1)能够高精度加工。

(2)整体连线运行顺畅，最大限度地提高加工产能，为设备投资的每一分钱确实达到“文钱不落虚空”的目的。

(3)设备性能卓越，安全可靠，维护简单，经久耐用，可以做到整年全天候不停歇的持久生产。

(4)连线紧凑，设备占地面积合理通畅。

(5)与传统工厂耗人力相比，此类设备方案所需工人的数量大大减少，降低了人工在产品质量中起到的作用，生产提货期可以实时控制，最重要的是能够降低仓储成本，人工成本，从而提升了利润。

四、需要什么设备来组织这条生产线呢？

(1)优选锯的选择很重要，优选锯可分为横向的和纵向的。优选锯选择的正确性有利于提高锯切质量，保证进料的准确性，为实木加工行业提供了智能化的系统解决方案和完整的生产线。

(2)冷压机连线方案(适用于实木家具、实木木窗、实木木门集成材及各类硬木和软木集成材的加工)，热压机用于实木家具拼板工序。

(3)自动带锯开料机(适合拼板裁切)，CNC带锯机(适合原木裁切)。能够大大降低成本，效率高，可以完全取代手动带锯附带，不靠模具，采用的是CNC程序，全面从源头减少损耗，能大大提高成品率。有效控制铣砂预留边料，提高后续铣砂加工效率。

(4)自动双边铣砂机，五轴数控加工中心，六轴联动数控加工中心，旋转数控加工中心等加工中心。

(5)如果需要实木弯曲工艺的有多功能实木弯曲机、高性能实木弯曲机等机器。

(6)砂光机包括六头一体毛砂机、自由臂毛砂机、横纵向多功能三头砂光机等。

五、部件及成品涂装处理

现在连涂饰生产线都有了，设备自动扫描实木异性工件，生成涂装路径，加工最高厚度可达300mm。还有机械臂喷涂设备，通过机器人精确喷涂工件边部，同时通过往复式喷臂以恒定的速度喷涂工件表面，实现连续不间断生产。

六、全屋实木家具包装

现在有的工厂已经形成了包装生产一条线。从传统的一机一工位的作业模式到现在的“一机一线”，这场革命性的突破，将企业从大量技术性与非技术性的劳动力中解放出来了。智能一体化的CNC设备，能大大减少生产设备的调整时间，工位间的优化整合得以实施，提高精度，缩短生产周期，降低人工成本，节省厂房空间，有限掌握生产管理。实现缩短交货期，优化资源，提高品质的目的，进而有利于企业适应市场多款量少的商业模式，提高竞争力，达到利益最大化。